混凝土生产质量控制措施

　　混凝土生产、浇筑过程控制混凝土生产包括从原材料选取、 储备到配合比试配、 kai盘生产、 运输浇筑等很多环节， 每个环节的卡控都直接关系到混凝土质量。 混凝土生产须按流程进行， 便于混凝土质量的控制。

　　
　　一、原材料进场质量控制
　　
　　混凝土是一种多相、 分散型复合材料， 若其中1 项原材料达不到质量控制要求， 都会影响到混凝土质量。 因此， 根据混凝土设计要求及配合比设计规范 （包括耐久性混凝土配合比设计规范） 确定、选择合理的原材料。 试验室bi须控制好每日原材料的进场检测， 把好原材料检验关， 从源头抓起， 确保原材料供货质量。 试验室实行一票否决权， 杜绝
　　
　　一切不合格原材料的使用。原材料进场后， 严格按照分级备用的原则， 按计划并在有明确等级标识的存储位置正确堆放、 仓储。
　　
　　二、混凝土制备过程控制
　　
　　1. 混凝土配合比的设计、使用管理
　　
　　混凝土配合比设计应根据施工及设计要求，在完成基础试验的基础上，充分考虑结构所处环境类别和作用等级，集料级配优化设计、胶凝材料合理搭配。混凝土配合比使用bi须经技术负责人 （总工程师或试验室主任） 签认。施工配合比 （kai盘单） bi须有调整依据及计算记录。
　　
　　2.混凝土拌制
　　
　　搅拌站调度员 （值班员） 根据任务和试验室出具的kai盘单下达调度命令。混凝土拌制bi须严格执行kai盘鉴定制度，操作员应严格执行操作规程。操作人员在生产启动前bi须核实配合比调用是否正确，过程中应监控设备计量精度。混凝土搅拌时间应根据设计要求及外加剂性能、混凝土性能设定，保证混凝土拌合均匀。
　　
　　3.混凝土出厂检验
　　
　　严格按照混凝土出厂检验要求对混凝土出机、出厂性能进行检测，如出机温度、含气量、坍落度等，并保留混凝土试件。在检测和试件制取过程中，观察混凝土和易性、流动性等性能，并根据需要进行调整，同时记录调整依据和调整结果。
　　
　　三、混凝土运输、浇筑质量控制
　　
　　混凝土车辆装车前bi须确保罐内无残留水、外加剂或不同等级的混凝土。装车完毕后，罐体应保证运输转动，及时到达浇筑现场。到场后加速正转后按指定要求卸料。在运输和卸料过程中严禁加水。如果泵时坍落度损失影响可泵性，可适当加减水剂并进行快速搅拌。混凝土浇筑应在规定时间内完成。混凝土运达现场应进行相应检查，对不符合泵送要求、大量泌水离析、超过浇筑时间以及其他不符合要求的混凝土，应做记录并要求返厂处理。浇筑现场人员应及时向拌合站及相关技术人员反馈混凝土浇筑情况，确保混凝土浇筑进度和质量。
　　
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