混凝土搅拌站工作效率低的原因分析

    混凝土搅拌站是一种搅拌混凝土设备，搅拌站的规格是按出料大小来命名。混凝土搅拌机的工作中之所以迟迟无法提升效率，主要的原因在于以下两方面：

    ①准备时间比搅拌和出料的时间长。由于各种原材料的投放需要等准备时间完成之后才可进行，在这种情况下整个流程中出现了大量的时间空闲，这段时间只能等待准备工作进行，大大降低了工作效率，单位时间内无法完成相应的工作量。

    ②准备时间小于等于二者的总和。混凝土的生产过程中工作效率的计算分母比较大，也就是说总的生产时间过长，整个混凝土的生产平衡就会被打破，会造成工作效率低下。总的来说，准备阶段浪费的时间太长，也就是说原料的称量或者是运输的过程太长。

    一般来说，砂石和卵石等材料由于其特殊性，想要运输到搅拌机中非常困难，所以它需要的时间基本上是漫长的，这段时间内水泥和固化剂以及水剂的称量和运输都能结束，所以说砂石和卵石能否按照标准时间完成称量和运送将会直接决定混凝土搅拌站的工作效率。

    我们在实际工作中，可以将称量工具的速率进行控制，从而让运输设备能够更大化完成运输工作，这对于缩减卵石砂石的运输时间十分有利。

    混凝土搅拌站装置检查规定有哪些？

    1、料斗上、下限位及各部限位开关动作应灵敏可靠；

    2、上料斗钢丝绳应符合本规程第6。1。8条的相关规定；

    3、各防护罩及防护设施应齐全、完好、可靠；

    4、搅拌站（楼）应设有防雷装置；作防雷接地的设备所连接的PE线应同时作重复接地，其接地电阻不应大于10Ω；

    5、搅拌站（楼）应配置适用的灭火器材；

    6、漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。

    混凝土搅拌站传动系统检查规定有哪些？

    1、主电机与行星减速机构（或采用摆线针轮减速器、联轴器、过桥齿轮传递动力的）连接应可靠，运转应平稳，不应有异响；

    2、爬升式轨道上料机构挂钩和锁销应齐全；上料斗滚轮、传动齿轮磨损不应超过该机说明书规定的要求；

    3、斗式提升机、螺旋输送机传输应平稳，不得有异响、泄漏、水泥积块；

    4、拉铲式配料系统回转机构齿轮磨损应在该机说明书规定的范围内，且钢丝绳应符合本规程的相关规定；

    5、料仓式配料系统皮带输送机运转应平稳，不应跑偏、打滑，不应有异响，胶带。

    以上就是混凝土搅拌站效率低的原因以及装置检查事项，更多搅拌站、混凝土搅拌站、搅拌站厂家、稳定土搅拌站、120搅拌站、180搅拌站、240搅拌站相关问题请联系本站。