怎样使用混凝土配料机来提高混凝土质量

一、混凝土配料机现象。混凝土配料机生产的混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
　　
　　1、混凝土配料机产生的原因
　　
　　      (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
　　
　　      (2)混凝土搅拌站时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
　　
　　      (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
　　
　　      (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
　　
　　      (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
　　
　　      (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
　　
　　      (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

　　
　　2、混凝土配料机防zhi的措施。
　　
　　      (1)混凝土配料机认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
　　
　　      (2)混凝土配料机小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一ji细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清chu困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
　　
　　二、混凝土配料机现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但混凝土配料机无钢筋外露现象。
　　
　　1、混凝土配料机产生的原因
　　
　　      (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
　　
　　      (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
　　
　　      (3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
　　
　　      (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
　　
　　      (5)混凝土配料机混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
　　
　　以上就是怎样使用混凝土配料机来提高混凝土质量的事项，更多搅拌站、混凝土搅拌站、搅拌站厂家、稳定土搅拌站、120搅拌站、180搅拌站、240搅拌站相关问题请联系我公司服务热线。